Czym jest i dlaczego Industry 4.0 jest tak ważne dla przemysłu?

Do tej pory mieliśmy cztery rewolucje przemysłowe: ● Przemysł 1.0 - czyli mechanizacja - przełomowym momentem było wynalezienie oraz wprowadzenie do użytku silnika parowego. ● Przemysł 2.0 - czyli elektryfikacja - wyparła ona silniki parowe, a linie produkcyjne mogły zacząć wytwarzać towary w dużych ilościach. ● Przemysł 3.0 - czyli cyfryzacja - pojawiły się coraz bardziej wydajne komputery, w których układy przetwarzania danych umożliwiły sterowanie maszynami za pomocą oprogramowania. ● Przemysł 4.0 - czyli integracja systemów oraz tworzenia sieci, integracja ludzi i maszyn sterowanych cyfrowo z internetem oraz technologiami informacyjnymi.

Czym dokładnie jest Industry 4.0?

Industry 4.0 jest więc czwartą rewolucją przemysłową, odnosi się ona do połączenia świata rzeczywistego - maszyn produkcyjnych ze światem wirtualnym (internetu oraz technologii informacyjnej). Odbywa się to w obrębie fabryki i sprofilowanych systemów IT, które funkcjonują w przedsiębiorstwie. Jest to kompleksowe podejście zaczynające się od złożenia zamówienia, dostarczenia komponentów niezbędnych do produkcji towaru, na wysyłce finalnego produktu do klienta kończąc, często w zakres działań wchodzi też usługa posprzedażowa taka jak na przykład serwisowanie, czy gwarancje. Przemysł 4.0 jest też dużym wsparciem dla pracowników, gwarantując im dostęp do każdej niezbędnej w danym momencie informacji, nie tylko z każdego miejsca w firmie czy poza nią, ale też o każdej godzinie. Co daje załodze dużą elastyczność w działaniach, na przykład pozwala wyprodukować małą serię towarów, oraz obniżyć koszty produkcji, a co za tym idzie, pozwala to na zwiększenie zysków firmy.

Znaczenie Industry 4.0 dla przemysłu - zalety Industry 4.0

Wspomniane wcześniej koszty produkcji są jednym z ważniejszych czynników wpływających na kondycję przedsiębiorstwa, rozsądne zastosowanie narzędzi Industry 4.0 umożliwia ich redukcję. To dzięki usieciowieniu i wprowadzeniu sprawnej wymiany danych oraz informacji, firmy mogą produkować mniejsze partie towarów, co za tym idzie, mogą być bardziej ekonomiczne i zdecydowanie szybciej mogą reagować na indywidualne zapotrzebowanie klientów. Mało tego maszyny mogą produkować pojedyncze sztuki, w cenie standardowej produkcji seryjnej, co daje firmie ogromną przewagę nad konkurencją. Przedsiębiorstwo redukuje też czas potrzebny na dostosowanie maszyn do nowych wymogów do minimum, przy jednoczesnym wzroście elastyczności. Nowoczesne maszyny w większości przypadków mogą samodzielnie modyfikować swoje działanie, przystosowując je do nowych zadań - aby tak się mogło zadziać konieczny jest jeden warunek, należy wprowadzić do programu obsługującego maszyny odpowiednie polecenia. Maszyny bowiem za pomocą odpowiednich poleceń automatycznie włączają moduły niezbędne do wykonania danego procesu, jednocześnie wyłączając te niepotrzebne.

Mówiąc krótko, podstawowymi zaletami Industry 4.0 są więc:

elastyczność i szybkość: dzięki czemu można tworzyć indywidualne produkty „ szyte na miarę” klienta efektywne i skalowane zasoby produkcyjne, firma nie produkuje zbędnych nadwyżek łatwe zarządzanie produkcją, dzięki wprowadzeniu odpowiedniego oprogramowania efektywność: produkcja małych serii, zgodnie z zapotrzebowaniem klienta zoptymalizowane procesy oraz zapasy, cięcie kosztów na przykład na dużych powierzchniach magazynowych duża dostępność produkcji, która bazuje na analizie danych konkurencyjność: niskie koszty produkcji duży potencjał innowacyjny  

Jak wprowadzić Industry 4.0 do swojej firmy?

Mimo rozwiniętej technologii wciąż wiele firm obawia się trudności związanych z wprowadzaniem rozwiązań Industry 4.0, czy słusznie? Zdecydowanie nie. Aby wprowadzić przedsiębiorstwo w Przemysł 4.0 warto jest to zrobić w kilku krokach:

Ocena obecnej sytuacji, a następnie stworzenie strategii

Aby w ogóle zacząć rozważać wprowadzenie jakichkolwiek zmian, należy przeprowadzić analizę aktualnej sytuacji przedsiębiorstwa (stanu jego maszyn, kompetencje załogi i kadry zarządzającej, oraz możliwości finansowe) Dopiero to daje nam podstawy do tworzenia strategii dedykowanej konkretnej firmie, która opierać się będzie między innymi na obecnym stopniu zaawansowania maszyn, ich rentowności i wyznaczeniu celów na najbliższe lata. Podczas tworzenia strategii należy brać pod uwagę, aby jak najlepiej wykorzystać to, co firma już posiada, jako fundament planowanych zmian.

Niewielka liczba firm ma do dyspozycji wolne środki do wdrażania nowych rozwiązań, szczególnie że są one dość kosztowne. Można podwyższyć kapitał zakładowy, wykorzystać dopłaty akcjonariuszy lub wspólników. Alternatywą jest użycie środków własnych, korzystając z zysków lub skorzystanie z odpisów amortyzacyjnych. Równie dobrym rozwiązaniem jest skorzystanie z dofinansowań inwestycji ze środków zewnętrznych. Dofinansowania oferują między innymi: krajowe i regionalne programy operacyjne Unii Europejskiej w ramach dotacji Narodowego Centrum Badań i Rozwoju oraz Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój. Trzeba pamiętać o możliwości wzięcia kredytu, pożyczki czy dłużnych papierów wartościowych.

Wybór dostawcy oferującego nowoczesne rozwiązania

Podczas wybierania dostawcy rozwiązań, które planujemy wdrożyć, warto wziąć pod uwagę kilka czynników takich jak: cena, kompleksowość oraz kompatybilność, czyli możliwość spersonalizowania systemu do naszej firmy poprzez wybranie poszczególnych składników. Dość istotne też kompletność oraz dostęp do specjalistów, którzy na początku wdrażania Industry 4.0 będą niezwykle pomocni.

Projekt pilotażowy

To nic innego jak próba generalna, która pozwala nam sprawdzić, czy i jak działają wdrażane rozwiązania, oraz czy jest to zgodne z początkowymi założeniami. Projekt pilotażowy to świetna skarbnica wiedzy, która podpowie nam, co należy poprawić lub ulepszyć, a co działa bez zastrzeżeń.

Nauka analizy danych

Każde wdrażane rozwiązanie pozwala nam pozyskać dane, które w znacznym stopniu usprawniają produkcję. Niemniej, aby wszystko chodziło jak w szwajcarskim zegarku, niezbędne jest stworzenie procedur w firmie zarządzania wyżej wspomnianymi procedurami. Bardzo dobrym opcją jest stworzenie, jednego, spójnego oraz zintegrowanego rozwiązania, które będzie funkcjonować w całym przedsiębiorstwie.

Budowa kultury Industry 4.0 w firmie

To na co powinna stawiać firma podczas wdrażania nowych technologii, to jest współpraca, wychodząca ponad interes obecnie istniejącej struktury i jej podziały. Potrzebne jest też wyraźne przywództwo, głównie stawiamy tutaj na zaangażowanie menedżerów, którzy będą ustalać cele i wspierać swoich podwładnych. Niezbędne jest też nakierowanie inżynierów na zmianę podejścia myślenia, czyli nauczenie ich oraz pracowników operacyjnych myślenia biznesowego, inaczej mówiąc przedkładania projektów, które są do wykonania na wskaźniki biznesowe, krótko mówiąc jak dany projekt wpływa na zysk dla firmy, a co za tym idzie zarobek.

Reasumując, jeżeli jeszcze się zastanawiasz czy warto wdrażać w swoim przedsiębiorstwie Industry 4.0, to doświadczonemu partnerowi specjalizującemu się cyfrowej transformacji firm: https://ttpsc.com/ . Mimo tego, że jej wdrożenie nie jest szybkie, to niesie ze sobą wiele pozytywnych skutków i z biegiem lat będzie to wręcz konieczne, aby pozostać konkurencyjnym na rynku.

Artykuł zewnętrzny